昆明珍珠棉生產過程中如何降溫?珍珠棉降溫操作流程如下

來源：www.mlcp.cc 發(fā)布時間：2021年12月10日

昆明珍珠棉生產是將聚乙烯等原料混合均勻，投入擠出機料斗中，經過大長徑比的擠出機熔融混煉，同時在擠出機中部高壓注入發(fā)泡氣體和熔融的單甘酯，與已經熔融混煉的塑料均勻混合，由機頭、口模擠出成型，通過冷卻、牽引、展平、卷繞后即成發(fā)泡片制品。那么珍珠棉生產過程中如何降溫呢?珍珠棉降溫操作流程如下：

調節(jié)模口間隙：旋動機頭調節(jié)螺母，使機頭內外口模的間隙約為0.1-0.2mm。適當關小口模間隙可減少物料的浪費。檢查模口周圍擠出物料的厚度，利用頂絲調整內口模位置使之均勻。昆明珍珠棉生產如果口模擠出的物料有開裂現象，說明口模縫隙處臟東西，將調節(jié)螺母松一下，接著緊回去，將臟東西放出。注意：模具間隙應調整適宜，太小物料易開裂，太松則有放氣聲。

昆明珍珠棉生產主機頻率、溫度、丁烷和單甘脂的控制：當6、7、8降溫區(qū)任一區(qū)溫度基本降到設定溫度值時，應根據所要生產片材的厚度將主機頻率調至正常生產所需頻率，然后增加丁烷和單甘脂的流量至相應值。注意，丁烷流量過大，機頭容易出現噴氣現象；流量過小，則物料發(fā)泡不好，造成機筒內壓力過高。單甘脂的流量如果過大，則也容易在機頭處噴出；過少，則物料易沾在口模表面，擠出的片材容易收縮。可將剛摘下的物料在水里浸一下，觀察表面有無白沫氣泡，如有則說明物料里有單甘酯。

觀察機頭擠出的物料，判斷降溫程度，當擠出片材棱與棱間不再粘連時，根據要生產的昆明珍珠棉片材厚度粗略調整口模間隙的大小，并利用內口模調整頂絲使擠出的片材厚度均勻。同時，清理模口周圍黏附的物料。

如片材棱與棱間粘連，則檢查換網器和機頭的溫度是否降到設定溫度值，如溫度偏高，則繼續(xù)降溫，如降到設定值，則可能是內外模具溫度偏高，用濕布擦拭一下內外口模，直到棱與棱不再粘連。以上就是昆明珍珠棉生產過程中降溫操作流程，如果大家還有疑問，歡迎免費向我們昆明珍珠棉廠家咨詢。

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